Rok 2016 oczami ABB

Nowe projekty, lokalizacje oraz inwestycje.

Podsumowanie roku w polskiej energetyce jest zadaniem dość karkołomnym. Eksperci oceniają go zarówno dobrze, jak i całkiem źle. Zgody nie ma. Zostawmy więc to i spróbujmy w zamian spojrzeć na energetykę, a przy okazji na nasz rodzimy przemysł, przez pryzmat firmy ABB – jej inwestycji, wdrożeń, nowych technologii, sukcesów i wpływu na infrastrukturę przesyłową i dystrybucyjną.

Robotyzacja TAGO

Zacznijmy więc od informacji „najsłodszej”. Przedsiębiorstwo Przemysłu Cukierniczego Tago wzbogaciło się w ubiegłym roku o nową, bardzo skomplikowaną linię produkcji ciastek brazylijskich i japońskich, wyposażoną w roboty ABB. To jeden z najnowocześniejszych i największych zakładów produkcji ciastek w Europie. System dostarczony przez ABB wykorzystuje 12 robotów typu delta FlexPicker IRB 360, które pobierają produkty bezpośrednio z przenośnika taśmowego i pakują w blistry. Taką operację wykonują 900 razy w ciągu minuty, co oznacza, że każdy z manipulatorów musi podnieść i ułożyć w blistrze ciastko w czasie krótszym niż jedna sekunda, a należy w tym miejscu zaznaczyć, iż tego typu ciastka są tak delikatne, że pakowanie ich ręcznie bez uszkodzenia produktu jest zupełnie nieopłacalne. Roboty w tym przypadku to jedyne rozwiązanie nie tylko ze względu na wydajność, ale także precyzję działania.

Pakiety trakcyjne dla Newag SA

Po drugiej stronie „delikatności” znalazły się w ubiegłym roku lokomotywy. Ciężkie i ogromne jak u Tuwima, choć tłusta oliwa spod nich już nie spływa. Pięć pakietów trakcyjnych ABB trafiło w drugiej połowie 2016 roku do firmy Newag SA, producenta lokomotyw Griffin. To czteroosiowa lokomotywa wyposażona w silniki o mocy 1400 kW każdy oraz przekształtniki trakcyjne ABB. Wykorzystywana jest przede wszystkim w transporcie towarowym. Każdy pakiet składa się z przekształtnika BORDLINE CC 1500, zapewniającego zoptymalizowane zasilanie i sterowanie silnikami trakcyjnymi oraz umożliwiającego wykorzystanie energii z hamowania do zasilania obwodów pomocniczych pojazdu oraz zwrotu do sieci trakcyjnej.

ABB Newag

Podstacje dla warszawskiego metra

Innym miejscem, gdzie wykorzystane zostały rozwiązania ABB dla urządzeń trakcyjnych jest druga linia warszawskiego metra. Na potrzeby tej inwestycji dostarczyliśmy 7 podstacji, które zasilają linię trakcyjną prądem stałym (DC). Oprócz tego firma zainstalowała również system ENVILINE ESS, dzięki któremu możliwe jest odzyskiwanie i ponowne wykorzystywanie energii z hamujących pojazdów. Według szacunków zastosowanie tego systemu pozwoli zredukować zużycie energii o 10-15%.

Modernizujemy i budujemy nowe elektrownie

Całkiem sporo zadziało się również w ubiegłym roku w infrastrukturze energetycznej. Powstaje kilka nowych bloków energetycznych, a niektóre z nich będą wyposażone w dość nowatorskie jednofazowe transformatory mocy. Po takie rozwiązanie ABB sięgnął inwestor nowego bloku energetycznego w Turowie. Zainstaluje tam m.in. trzy transformatory jednofazowe o mocach 210 MVA na napięcie 400 kV, które będą wyprodukowane w łódzkiej fabryce ABB. Takie jednostki instaluje się przy blokach energetycznych dużych mocy, gdzie niemożliwe jest wykorzystanie transformatora trójfazowego, którego – ze względu na gabaryty i ciężar – po prostu nie można przetransportować na miejsce instalacji. Wcześniej ABB dostarczała jednofazowe transformatory do Elektrowni Kozienice oraz Elektrowni Opole.

Elektrownia Turów należy do Polskiej Grupy Energetycznej. Przyznać jednak trzeba, że inne spółki energetyczne w tyle nie pozostają. Na przykład ENEA Operator zmodernizowała w ubiegłym roku 16 stacji elektroenergetycznych wymieniając m.in. 159 przekładników wysokiego napięcia (110 kV) i jest to największe zamówienie realizowane przez ABB na przekładniki wysokiego napięcia dla tej spółki energetycznej.

Również Polskie Sieci Elektroenergetyczne wykorzystały rok 2016, by zaplanować modernizację i rozbudowę krajowej sieci przesyłowej. Operator zamówił pięć transformatorów mocy (450 MVA i 500 MVA), które zostaną zainstalowane na nowo budowanych lub modernizowanych stacjach elektroenergetycznych w różnych częściach kraju. PSE SA jest stałym i jednym z największych klientów ABB w Polsce. W ciągu ostatnich 5 lat firma dostarczyła bezpośrednio do operatora urządzenia o łącznej wartości ponad 400 mln zł, a w dostawach pośrednich urządzenia o wartości około 250 mln zł.

elektrownia_turow

FabLab, czyli wsparcie młodych wynalazców

A w tym wszystkim najważniejsze, że w biznesowo-energetycznym zamieszaniu ABB nie zapomina o innych sferach życia i znajduje czas na zaangażowanie nie tylko pieniędzy, ale także specjalistów w projekty społeczne. Jednym z najciekawszych w ubiegłym roku była Akademia Prototypowania i Fabrykacji, przygotowana i prowadzona wspólnie z łódzkim FabLabem. W ramach zajęć teoretycznych i praktycznych młodzi konstruktorzy stworzyli m.in. mechanizm odzyskujący energię kinetyczną z ruchu drzwi, układ elektroniczno-mechaniczny uruchamiający kołyskę dziecięcą w reakcji na płacz dziecka oraz podróżny plecak tekstroniczny wyposażony w układy elektroniczne do przechowywania energii oraz mierniki parametrów otoczenia. Podczas Akademii powstał także prototypy turbiny wiatrowej i personalny miernik dawki napromieniowania UV. Wielu uczestników Akademii chce swoje projektu skomercjalizować.

Otwarcie GBS w Krakowie

I na zakończenie ukłon w stronę naszej kadry inżynierskiej i kompetencji absolwentów polskich uczelni. Grupa ABB wybrała Kraków na siedzibę największego centrum wchodzącego w skład nowo utworzonej globalnej sieci centrów usług wspólnych. Centrum w Krakowie będzie zatrudniać docelowo około 2 tys. pracowników, świadczących usługi z zakresu finansów, systemów informatycznych, zarządzania zasobami ludzkimi oraz łańcuchem dostaw dla klientów ABB na całym świecie. Więcej na ten temat wraz z ogłoszeniami o prace znajdziecie na: abb.com/pl/gbs

GBS

Rok 2016 to czas dużych inwestycji oraz ciągłego rozwoju ABB w Polsce. Mamy nadzieję, że rok przyszły, w którym będziemy świętować 25-lecie istnienia ABB nad Wisłą będzie jeszcze lepszy!

Kategorie and Tagi
O autorze

Sławomir Dolecki

Jestem niezależnym dziennikarzem, reporterem i redaktorem. Specjalizuję się w tematyce związanej z energetyką, infrastrukturą krytyczną i ochroną środowiska. Z firmą ABB jestem związany od roku 1998.
Skomentuj ten artykuł