Cambia tu modo de trabajar con la aparamenta digital

La monitorización continua mantiene los procesos de producción en marcha y le permite realizar otras tareas importantes.

La máxima prioridad de los fabricantes es reducir los costes de mantenimiento y evitar los periodos de inactividad en los procesos industriales. Algunos proveedores de sistemas permanecen en las primeras fases de la transformación digital, pero ya hay soluciones disponibles para los sistemas eléctricos actuales.

En su concepción más simple, la monitorización del estado de los equipos eléctricos constituye un magnífico método para llevar a cabo un mantenimiento preventivo. Aunque siempre será necesario el personal de mantenimiento, la evolución de la digitalización y de la aparamenta digital está avanzando en otra dirección. Actualmente esta área se centra en el uso de soluciones integradas que ofrecen información práctica para ayudar a evitar los periodos de inactividad y a garantizar la fluidez de las operaciones de las plantas industriales.

Para entendernos, sería algo así como ir al gimnasio con regularidad. Cuanto más entrenamos, mejor estamos físicamente. En esos casos, podemos notar qué clase de molestia o de dolor nos está debilitando y de qué manera puede afectarnos al entrenamiento que realicemos en el futuro. Imaginemos que en ese momento empezamos a usar un smartwatch para controlar y registrar nuestro rendimiento físico. Este dispositivo nos ayudará a identificar y a detectar aspectos potencialmente mejorables mediante datos que no solo nos impiden alcanzar determinados umbrales de dolor, sino que también aumentan nuestro rendimiento.

Lo mismo sucede con la monitorización de estado, ya que el sistema consiste en hacer comprobaciones periódicas que registren de forma continua los cambios experimentados (no cada hora, día o semana). Eso le permitirá conocer mejor el estado del equipo e identificar los cambios en su rendimiento antes de que se conviertan en un problema grave y ocasionen un fallo en el sistema. También le indicará qué áreas muestran un rendimiento insuficiente y donde existe la posibilidad, por ejemplo, de ampliar el sistema eléctrico o reducir los costes de los equipos sobrevalorados.

A la hora de distribuir el suministro eléctrico de energía, la aparamenta digital lleva la monitorización un paso más allá gracias al uso de información recopilada para analizar datos de rendimiento como, por ejemplo, niveles de corriente, temperatura, ciclos operativos y niveles de carga. Eso permite a los directores de planta y mantenimiento mejorar eficazmente la fiabilidad y reducir los costes de mantenimiento. Todo lo anterior es posible sin necesidad de que el personal de mantenimiento haga comprobaciones periódicas.

¿Cómo funciona?

La aparamenta tradicional proporciona pocos datos e información, y el mantenimiento se basa en una planificación que puede afectar al funcionamiento de los procesos de la planta, ya que es necesario apagarla y disponer de personal adicional para su mantenimiento periódico. Esto puede generar costes de mantenimiento anual inusitadamente elevados que, en el caso de los sistemas eléctricos pequeños y medianos, pueden alcanzar los 100.000 dólares al año.

En cambio, la aparamenta digital moderna aporta una mejor información sobre la corriente, la tensión, la potencia, la pérdida energética, las temperaturas, los ciclos operativos y muchos otros datos medidos o calculados.
Cuando se registra y analiza el conjunto de datos en una solución como la monitorización de estado ABB Ability™ para sistemas eléctricos, los operarios de planta se benefician de todas sus ventajas, comprenden el funcionamiento real del sistema eléctrico, y detectan cuándo y dónde es necesario realizar operaciones de mantenimiento.

Volviendo nuevamente a la comparación con el gimnasio, cuando corre sobre la cinta puede controlar el ritmo cardíaco, notar en qué momento sus músculos están cansados y saber cuándo debe reducir la velocidad. Este análisis “manual” de su estado físico en el gimnasio es similar al que realizan los sistemas eléctricos tradicionales. Sin embargo, al conectar el smartwatch a la cinta, el programa de entrenamiento se ajusta a partir de las mediciones y los cálculos reales.

Lo mismo ocurre con la digitalización de los sistemas eléctricos y su proceso de análisis continuo integrado. La solución de monitorización de estado en línea compara los datos correctos con tendencias anteriores y demás información  pertinente para que los operarios puedan optimizar y reducir las tareas de mantenimiento, lo que, a su vez, disminuirá los costes de la planta. Aunque no se puede eliminar por completo el mantenimiento de la aparamenta, sí es posible reducir su funcionamiento y sus costes de mantenimiento entre un 10 y un 30 por ciento, especialmente si se puede evitar o retrasar una interrupción costosa de la producción.

Gracias al mantenimiento predictivo, los operarios de la planta y los directores de mantenimiento pueden olvidarse de las tareas de mantenimiento y monitorización simples y periódicas, y dejar que los sistemas digitales hagan ese trabajo.
Gracias al uso de tecnologías digitales en la aparamenta, como las soluciones ABB Ability™ con recopilación de datos in situ y funciones de monitorización de estado, se dispone de la visibilidad y de los conocimientos necesarios para identificar el «dolor» antes de que este se convierte en un problema. Estamos ante una nueva y potente forma de reducir los costes de mantenimiento y mantener un funcionamiento y un estado óptimos de la máquina. A partir de ahora, céntrese realmente en las tareas importantes.

ABB Ability™ es la oferta digital, unificada y transversal de ABB que permite aumentar la productividad y reducir los costes. Conoce más sobre ABB Ability™ en este enlace.

 

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Sobre el autor

Gunnar Zank

Soy Global Product Marketing Manager para el negocio de conmutadores de baja tensión de ABB. Me uní a ABB hace más de 20 años y he tenido la gran oportunidad de ser parte del viaje de los impresionantes desarrollos para formar las soluciones innovadoras e inteligentes de conmutadores de baja tensión de hoy. Mi objetivo es brindar soluciones que ofrezcan un valor real a nuestros clientes en todas las industrias, ahora y en el futuro. Fuera del horario comercial, me gusta el senderismo, correr y viajar con mi familia.
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